La solution durable pour l'emballage moderne des œufs
Machine De Carton D'œuf
3000 à 6000 pièces/heure
Qu'est-ce qu'une chaîne de production de Carton D'œuf ?
Notre machine à cartonner les œufs est conçue pour produire des boîtes à œufs en pâte moulée biodégradable de haute qualité, répondant aux exigences mondiales en matière d’emballages durables et sans plastique. Utilisant du papier recyclé ou des fibres agricoles, cette machine transforme les matières premières en boîtes à œufs résistantes et écologiques, adaptées à la vente au détail et au transport.
Principales caractéristiques et avantages
Production respectueuse de l'environnement
- Utilise du papier recyclé, du carton ou des fibres végétales (comme la bagasse) comme matière première.
- Fabrique des boîtes à œufs 100 % biodégradables et compostables, idéales pour remplacer les plastiques à usage unique.
Technologie avancée
- Un système de moulage de précision permet de créer des boîtes uniformes de 6, 10, 12 ou 18 œufs.
- Un système de pressage à chaud intégré améliore la finition de surface et renforce la boîte pour un emballage prêt à la vente.
Haute efficacité et automatisation
- Processus entièrement automatisé : mise en pâte → formage → séchage → pressage à chaud → empilage et emballage.
- Capacité de production de 2 000 à 60 000 cartons par heure pour répondre aux besoins des petites et grandes entreprises.
Conception personnalisable
Prend en charge le gaufrage de logos, les étiquettes imprimées et différentes tailles de cartons pour répondre aux besoins de branding des clients.
Économies d'énergie et rentabilité
- Équipée de systèmes de séchage multicouches économes en énergie et d’une consommation électrique optimisée.
- Coût d’investissement nettement inférieur à celui des machines européennes, avec un excellent retour sur investissement.
Processus de production
Système de séchage
On applique uniformément un flux d’air chaud suffisant sur la surface des pièces moulées en pâte à papier afin d’éliminer l’humidité qui s’évapore des produits humides. Après séchage, elles sont acheminées vers un système d’empilage automatique et de conditionnement sous film rétractable.
Système de préparation de la pulpe
Le procédé consistant à mélanger de la bagasse, de la pâte de bambou ou de bois avec de l’eau ou des solutions chimiques et à la transformer en une substance semblable à de la pâte.
Système de formage
La pâte est utilisée pour fabriquer les produits par aspiration sous vide à l’intérieur du moule de formage. Ensuite, les pièces moulées en pâte sont transférées à l’aide d’un moule de transfert et dirigées vers la ligne de séchage suivante.
Paramètres techniques
- Technologie éprouvée – Plus de 15 ans d’expertise dans le moulage de pâte à papier.
- Certifications internationales – Nos machines sont conformes aux normes d’emballage CE, ISO et FDA.
- Solution clé en main – De la manutention des matières premières à l’emballage final, nous fournissons une ligne de production complète.
- Assistance 24h/24 et 7j/7 – Nos ingénieurs sont disponibles dans le monde entier pour l’installation, la formation et la maintenance.
| Principal Spécifications | 3000H1C | 6000H1C | 12000H2C |
|---|---|---|---|
| Machine de moulage | Technologie rotative | Technologie rotative | Double technologie rotative |
| Faces de moulage | Formage de 4 faces 1 transfert de face | Formage de 8 faces 1 transfert de face | Formage de 6 faces 6 transferts de faces |
| Dimensions du plateau de moulage | 1600 × 400 mm | 1950 × 420 mm mm | 1600 × 460 mm |
| Four de séchage | 6 niveaux | 6 niveaux | 10 niveaux |
| Énergie de séchage | Diesel / Gaz naturel / GPL / GNL, etc., ou chaudière à vapeur / fioul | ||
| Capacité standard / h | 3 000 pièces | 6 000 pièces | 12 000 pièces |
| Capacité standard / Jour | 72 000 pièces | 144 000 pièces | 288 000 pièces |
| Plan d’étage (m) | 60 × 18 × 6 | 72 × 24 × 6 | 90 × 18 × 6 |
| Main-d’œuvre / Équipe | 3 à 4 | 3 à 4 | 5 à 6 |
| Matières premières | Déchets Papier | ||
| Hauteur maximale du produit | 70 mm | ||