Meilleure solution d'investissement environnemental
Machine De Fabrication De Boîtes À Œufs
3000 à 6000 pièces/heure
Qu'est-ce que la chaîne de production de boîtes À Œufs
La machine de fabrication de boîtes à œufs est spécialement conçue pour la production en série efficace de boîtes à œufs et d’emballages connexes. Elle permet de fabriquer une gamme complète d’articles essentiels au conditionnement et au transport sécurisés des œufs, tels que boîtes à œufs, porte-gobelets, petits paniers et plateaux à bouteilles, qui nécessitent tous un pressage à chaud après séchage. Cette machine excelle dans la fabrication de ces produits, garantissant une efficacité et une précision élevées pour répondre aux divers besoins d’emballage.
Impact environnemental
Utilise des matériaux recyclés, contribuant ainsi au développement durable et à la réduction des déchets.
Personnalisation
Le système peut être configuré pour produire des boîtes à œufs de tailles et de modèles variés afin de répondre aux besoins spécifiques du marché.
Rapport coût-efficacité
Sa grande efficacité de production et ses faibles coûts de matériaux en font une solution rentable pour la fabrication à grande échelle de boîtes à œufs.
Processus de production
Système de séchage
On applique uniformément un flux d’air chaud suffisant sur la surface des pièces moulées en pâte à papier afin d’éliminer l’humidité qui s’évapore des produits humides. Après séchage, elles sont acheminées vers un système d’empilage automatique et de conditionnement sous film rétractable.
Système de préparation de la pulpe
Le procédé consistant à mélanger de la bagasse, de la pâte de bambou ou de bois avec de l’eau ou des solutions chimiques et à la transformer en une substance semblable à de la pâte.
Système de formage
La pâte est utilisée pour fabriquer les produits par aspiration sous vide à l’intérieur du moule de formage. Ensuite, les pièces moulées en pâte sont transférées à l’aide d’un moule de transfert et dirigées vers la ligne de séchage suivante.
Paramètres techniques
- Plus de 150 lignes vendues
- Séchoir 6 couches haute performance
- Système de convoyage et de pressage à chaud automatiques
- Presse de finition classique et éprouvée de 3e génération
- Séchoir 6 couches haute performance
- Système de convoyage et de pressage à chaud automatiques
- Presse de finition classique et éprouvée de 3e génération
- Technologie de formage rotatif performante
- Mécanisme de pressage à chaud breveté unique
- Machine d’impression d’étiquettes en option
| Principal Spécifications | 3000H1C | 6000H1C | 12000H2C |
|---|---|---|---|
| Machine de moulage | Technologie rotative | Technologie rotative | Double technologie rotative |
| Faces de moulage | Formage de 4 faces 1 transfert de face | Formage de 8 faces 1 transfert de face | Formage de 6 faces 6 transferts de faces |
| Dimensions du plateau de moulage | 1600 × 400 mm | 1950 × 420 mm mm | 1600 × 460 mm |
| Four de séchage | 6 niveaux | 6 niveaux | 10 niveaux |
| Énergie de séchage | Diesel / Gaz naturel / GPL / GNL, etc., ou chaudière à vapeur / fioul | ||
| Capacité standard / h | 3 000 pièces | 6 000 pièces | 12 000 pièces |
| Capacité standard / Jour | 72 000 pièces | 144 000 pièces | 288 000 pièces |
| Plan d’étage (m) | 60 × 18 × 6 | 72 × 24 × 6 | 90 × 18 × 6 |
| Main-d’œuvre / Équipe | 3 à 4 | 3 à 4 | 5 à 6 |
| Matières premières | Déchets Papier | ||
| Hauteur maximale du produit | 70 mm | ||