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Máquina De Maples De Huevo De Doble Rotación
7000~12000PCS/H
Qué Máquina De Maples De Huevo De Doble Rotación
La Máquina de Maples de Huevo de Doble Rotación es un sistema avanzado de última generación, diseñado para la producción masiva y continua de bandejas para huevos. En este innovador equipo, la pulpa se introduce en una máquina formadora de doble rotación equipada con dos tambores moldeadores giratorios, que dan forma a las bandejas mediante un proceso de succión al vacío.
Gracias a esta tecnología de doble rotación, se logra una formación rápida y continua de los productos, mejorando significativamente la eficiencia operativa y aumentando la capacidad de producción. Esta línea se utiliza ampliamente en la industria del embalaje, especialmente para la fabricación de bandejas de huevos, fundamentales para garantizar un transporte seguro y una protección eficaz del producto.
Alta eficiencia
La tecnología de doble rotación aumenta significativamente la velocidad de producción, lo que permite fabricar una gran cantidad de bandejas de huevos en poco tiempo.
Eficiencia energética
Los sistemas de secado modernos y los procesos optimizados ayudan a reducir el consumo de energía.
Control de calidad
Este proceso garantiza un grosor uniforme y superficies lisas en las bandejas para huevos, características esenciales para su durabilidad y atractivo estético.
Proceso de producción
Sistema de secado
Se aplica aire caliente de forma uniforme sobre la superficie de las piezas moldeadas de pulpa para eliminar eficazmente la humedad presente en los productos húmedos.
Una vez completado el proceso de secado, los productos se transfieren automáticamente al sistema de apilado y posteriormente al envasado con film retráctil, garantizando un embalaje ordenado, eficiente y listo para su distribución.
Sistema de preparación de pulpa
Es el proceso mediante el cual el bagazo, el bambú o la pulpa de madera se mezclan con agua o soluciones químicas y se procesan hasta obtener una suspensión homogénea similar a la pulpa, adecuada para su posterior moldeo.
Sistema de conformado
La suspensión se utiliza para crear productos mediante succión al vacío dentro del molde de conformado. Posteriormente, los artículos moldeados con pulpa se transfieren mediante un molde de transferencia y se dirigen a la línea de secado.
Parámetros técnicos
- Más de 150 líneas agotadas
- Secador de 6 capas de alta eficiencia
- Sistema automático de transporte y prensado en caliente
- Tercera generación de prensado en caliente clásico y avanzado
- Secador de 6 capas de alta eficiencia
- Sistema automático de transporte y prensado en caliente
- Tercera generación de prensado en caliente clásico y avanzado
- Excelente rendimiento de la tecnología de conformado rotativo
- Mecanismo de prensado en caliente patentado y único
- Impresora de etiquetas opcional
| Modelo | 7000B2C | 9000B2C | 12000B2C | ||
| Máquina de moldeo | Tecnología rotativa doble de alta velocidad | ||||
| Caras de moldeo | Colspan=»3″ width=»100%»>Formación de 6 caras + Transferencia de 6 caras | ||||
| Tamaño de la platina | 850 × 460 mm | 1250 × 460 mm | 1650 × 460 mm | ||
| Gotas por minuto | Diésel / Gas Natural / GLP / GNL, etc., | ||||
| Capacidad Estándar / Horas | 7000 unidades | 9000 unidades | 12000 unidades | ||
| Capacidad Estándar / Día | 168.000 unidades | 216.000 unidades | 288.000 unidades | ||
| Plano de planta (m) | 72 × 18 × 8 | 90 × 18 × 8 | 90 × 24 × 8 | ||
| Mano de obra / Turno | 5~6 | 5~6 | 6~7 | ||
| Materia prima | Altura máxima del producto | 70 mm | |||