Meilleure solution d'investissement environnemental
Machine De Fabrication De Plateaux D'œufs
7000 à 12000 pièces/heure
Qu'est-ce que la ligne de production Machine De Fabrication De Plateaux D'œufs
La Machine de Fabrication de Plateaux d’œufs est un système de pointe conçu pour la production en série de plateaux à œufs. Dans cette installation avancée, la pulpe est introduite dans une machine de formage rotative double équipée de deux moules à tambour rotatifs. Ces moules façonnent la pulpe en plateaux à œufs par aspiration sous vide. La technologie rotative double permet non seulement une formation continue et rapide des plateaux, mais améliore également considérablement l’efficacité et la capacité de production. Cette ligne de production est largement utilisée dans l’industrie de l’emballage pour la fabrication de plateaux à œufs, indispensables au transport et à la protection des œufs.
Haute efficacité
La technologie à double rotation augmente considérablement la vitesse de production, permettant la fabrication d’une grande quantité de plateaux à œufs en peu de temps.
Efficacité énergétique
Les systèmes de séchage modernes et les procédés optimisés contribuent à réduire la consommation d’énergie.
Contrôle de qualité
Ce procédé garantit une épaisseur uniforme et des surfaces lisses pour les plateaux à œufs, ce qui est essentiel pour leur durabilité et leur aspect esthétique.
Processus de production
Système de séchage
On applique uniformément un flux d’air chaud suffisant sur la surface des pièces moulées en pâte à papier afin d’éliminer l’humidité qui s’évapore des produits humides. Après séchage, elles sont acheminées vers un système d’empilage automatique et de conditionnement sous film rétractable.
Système de préparation de la pulpe
Le procédé consistant à mélanger de la bagasse, de la pâte de bambou ou de bois avec de l’eau ou des solutions chimiques et à la transformer en une substance semblable à de la pâte.
Système de formage
La pâte est utilisée pour fabriquer les produits par aspiration sous vide à l’intérieur du moule de formage. Ensuite, les pièces moulées en pâte sont transférées à l’aide d’un moule de transfert et dirigées vers la ligne de séchage suivante.
Paramètres techniques
- Plus de 150 lignes vendues
- Séchoir 6 couches haute performance
- Système de convoyage et de pressage à chaud automatiques
- Presse de finition classique et éprouvée de 3e génération
- Séchoir 6 couches haute performance
- Système de convoyage et de pressage à chaud automatiques
- Presse de finition classique et éprouvée de 3e génération
- Technologie de formage rotatif performante
- Mécanisme de pressage à chaud breveté unique
- Machine d’impression d’étiquettes en option
| Modèle | 7000B2C | 9000B2C | 12000B2C |
| Machine de moulage | Technologie de double rotation haute vitesse | ||
| Faces de moulage | Formage de 6 faces + Transfert de 6 faces | ||
| Dimensions du plateau | 850 × 460 mm | 1250 × 460 mm | 1650 × 460 mm |
| Gouttes par minute | 50-60 gouttes | ||
| Four de séchage | 10 couches | ||
| Énergie de séchage | Diesel / Gaz naturel / GPL / GNL etc., ou système de chaudière à vapeur / fioul | ||
| Capacité standard / heure | 7 000 unités | 9 000 unités | 12 000 unités |
| Capacité standard / jour | 168 000 pcs | 216 000 pcs | 288 000 pcs |
| Plan d’étage (m) | 72 × 18 × 8 | 90 × 18 × 8 | 90 × 24 × 8 |
| Main-d’œuvre / Poste | 5~6 | 5~6 | 6~7 |
| Matières premières | Papier recyclé | ||
| Hauteur maximale du produit | 70 mm | ||