High-Efficiency Solution for Sustainable Egg Packaging
Machine à œufs plats
2000 à 6000 pièces/heure
What's the egg flats production line
The Egg Flats Machine is a state-of-the-art pulp molding system designed to produce high-quality, biodegradable egg flats for poultry farms, food distributors, and packaging companies. Using recycled paper as raw material, this machine transforms waste into durable, eco-friendly packaging solutions that comply with global environmental standards.
Key Features of Egg Flats Machine
Advanced Molding Technology
- Available in rotary drum and reciprocating mold designs to meet various production requirements.
- Precision-engineered molds ensure uniform thickness and superior product strength.
Production respectueuse de l'environnement
Utilizes recycled paper and water to create biodegradable and compostable egg flats, reducing plastic waste.
High Productivity
Production capacity ranges from 2,000 to 60,000 trays per hour, ideal for small farms to large-scale commercial operations.
Customizable Solutions
- Supports multiple tray sizes (e.g., quail egg trays, 6/12/18-cell trays) and designs.
- Optional branding with embossed logos for retail-ready products.
Energy-Efficient Drying Systems
Choose from natural sun drying, brick drying lines, or fully automatic multi-layer metal dryers for optimized efficiency.
Processus de production
Système de séchage
On applique uniformément un flux d'air chaud suffisant sur la surface des pièces moulées en pâte à papier afin d'éliminer l'humidité qui s'évapore des produits humides. Après séchage, elles sont acheminées vers un système d'empilage automatique et de conditionnement sous film rétractable.
Système de préparation de la pulpe
Le procédé consistant à mélanger de la bagasse, de la pâte de bambou ou de bois avec de l'eau ou des solutions chimiques et à la transformer en une substance semblable à de la pâte.
Système de formage
La pâte est utilisée pour fabriquer les produits par aspiration sous vide à l'intérieur du moule de formage. Ensuite, les pièces moulées en pâte sont transférées à l'aide d'un moule de transfert et dirigées vers la ligne de séchage suivante.
Paramètres techniques
Sustainable Technology: Turn waste paper into profitable, eco-friendly packaging.
Full Automation: From pulping to molding, drying, and stacking – minimal labor required.
Cost-Effective: Low raw material costs with high return on investment.
Proven Global Performance: Machines supplied to 50+ countries, meeting FDA and EU food-grade standards.
| Modèle recommandé | 2000B1C | 4000B1C | 6000B1C | |
| Machine de moulage | Technologie rotative | |||
| Faces de moulage | 4 visages se forment 1 Transfert de visage | 8 visages se forment 1 Transfert de visage | ||
| Taille du plateau | 1600 × 400 mm | 1600 × 560 mm | 1950 × 420 mm | |
| Temps de cycle | 7,2 secondes | 3,6 secondes | 3 secondes | |
| Gouttes par minute | 6 couches | |||
| Énergie de séchage | Diesel / Gaz naturel / GPL / GNL etc. ou système de chaudière à vapeur / huile conductrice | |||
| Capacité standard / heure | 2 000 pièces | 4 000 pièces | 6 000 pièces | |
| Capacité standard / jour | 48 000 pièces | 96 000 pièces | 144 000 pièces | |
| Plan d'étage (m) | 50 × 18 × 6 | 60 × 18 × 6 | 72 × 18 × 6 | |
| Travail / Quart de travail | 3~4 | 4~5 | 4~5 | |
| Matière première | Papier recyclé | |||
| Hauteur maximale du produit | 70 mm | |||